煤炭行業(yè)的洗煤廢水、選煤廠的煤泥水及燃煤廠的地面沖洗廢水都是水與細煤粉的混合物，洗煤廢水很難自然澄清，大量洗煤廢水未達標排放，造成水體污染、河道淤塞及煤泥流失，給******造成了極大的經(jīng)濟損失，也使得煤炭行業(yè)水資源更為緊缺，嚴重制約著煤炭生產(chǎn)的發(fā)展。洗煤廢水一般都采用絮凝法處理，主要是通過提高絮凝體的密度實現(xiàn)固液的高速分離，常用聚丙烯酰***作為洗煤廢水的絮凝劑，經(jīng)過絮凝法處理后可以實現(xiàn)洗煤污水中的煤泥和洗煤廢水的自然分層。

       洗煤廢水是由原生煤泥、次生煤泥和水混合組成的一種多項體系。洗煤廢水中包含有煤泥顆粒（粗煤泥顆粒 0.5～1 mm，細煤泥顆粒 0～0.5 mm）、礦物質(zhì)及粘土顆粒等。洗煤廢水一般具有 SS，CODcr，BOD5濃度高、ζ 電位極負的特點，因此，煤泥水不僅具有懸濁液的性質(zhì)，還往往帶有膠體的性質(zhì)；細煤泥顆粒、粘土顆粒等粒度非常小，不易靜沉，這些性質(zhì)決定了該類廢水污染重、處理難度大。絮凝法處理洗煤廢水主要是通過提高絮凝體的密度實現(xiàn)固液的高速分離，從而達到有效去除懸浮物的目的，此工藝可省去預處理構(gòu)筑物，處理后的水質(zhì)可達到澄清要求，水力停留時間短，表面負荷高，處理效果好。洗煤廢水通過處理后，在洗煤廢水池中進行澄清。為實現(xiàn)資源的重復利用，達到節(jié)能降耗的目的，需要對煤泥和污水進行回收利用。

       煤泥比重大，沉降在水池底部，形成一個明顯的分層界面，傳統(tǒng)的洗煤廢水煤泥分離完全依靠人工操作，通過目測和手動控制泵來實現(xiàn)水的循環(huán)使用和煤泥的回收，不僅勞動強度大，而且工人的工作效率低下，造成了極大的能源浪費。為了節(jié)約成本，提高洗煤廢水處理效率，降低工人的勞動強度，在洗煤廢水池上采用雙浮子磁致伸縮液位傳感器來實現(xiàn)該環(huán)節(jié)的自動運行控制。洗煤廢水經(jīng)過絮凝處理后，利用煤泥與廢水比重不同的原理，靜置 1 h 使其自然分層，上層液體是洗煤污水，下層為煤泥。洗煤污水通過泵 1 抽至集水池，進行后續(xù)處理后循環(huán)使用，煤泥通過泵 2 抽至壓泥機，經(jīng)干燥處理后作為煤炭產(chǎn)品之一進行銷售。如洗煤廢水經(jīng)過絮凝處理，靜置分層1 h 時后，由泵 1 自動將上層洗煤廢水抽至集水池，再循環(huán)用于洗煤。如果分層后出現(xiàn)煤泥界面高于出水口，則先利用泵2將煤泥抽出一部分，直到傳感器的界面浮子低于廢水出口時，在進行廢水抽取。

      磁致伸縮液位傳感器具有如下特點：①可靠性強；②精度高；③安全性好，可以在洗煤池這樣的惡劣環(huán)境中使用；④易于安裝和維護簡單；⑤便于系統(tǒng)自動化工作。由于液面和分界面液位高度的檢測在一個傳感器上進行，省去了安裝多個傳感器的不便。雙浮子式磁致伸縮液位傳感器通過對浮子的配重可以實現(xiàn)對界面和液面液位高度的檢測，輸出的液面和界面信號均選擇 4～20 mA 電流信號，便于信號的遠傳和PLC的處理。